鋁包鋼芯鋁絞線是在鋼芯高導(dǎo)電率鋁絞線的基礎(chǔ)上再次突破創(chuàng)新的新型節(jié)能導(dǎo)線,使用鋁包鋼芯代替鍍鋅鋼芯,導(dǎo)線的耐腐蝕性能提高,直流電阻降低,線路損耗減少,導(dǎo)線質(zhì)量減輕,高溫弧垂減小,過載能力有所增加。該導(dǎo)線大大降低了電能損耗,提高電網(wǎng)輸送效益,增強(qiáng)導(dǎo)線全壽命周期內(nèi)綜合經(jīng)濟(jì)效益,提高線路的安全性。
影響鋁包鋼芯鋁絞線質(zhì)量的一個(gè)原因是絞線工藝方面:
1、單線斷裂主要原因:
1)單線在線盤上繞得松散,或單線在線位上拉得過緊;
2)穿線管因摩擦產(chǎn)生溝槽把線嵌死;單線打結(jié),或放線盤制動(dòng)大緊。
2、單線起拱、松散、蛇形彎主要原因:
1)節(jié)徑比選擇不合理;
2)絞籠分線板上各單線位置錯(cuò)列和分布不均;
3)壓模孔徑過大;
4)個(gè)別單線張力過大。
采取的措施:
1、生產(chǎn)前首先選擇合適的節(jié)徑比,絞入率,絞合節(jié)距長度及絞向等參數(shù)。它們對產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定性、強(qiáng)度、電阻以及材料消耗有直較影響;
2、根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)合理調(diào)整單線在分線板上位置分布;
3、選用合適的壓孔格,一般要求壓模孔徑要比線外徑小0.3-0.5mm之間;
4、要合理調(diào)節(jié)放線盤張力,保證各單線張力適中、一致;
5、調(diào)整好退扭裝置,角度要一致,以消除導(dǎo)作在加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力;
6、絞合制程中盡量減少停車次數(shù),盡量勻速生產(chǎn)。